1. Машина для нанесения клея-расплава наносит на подложку вязкий и жидкий клей определенного типа. Обычно также может производить ламинирование. Используемый клей - это вид полимера, который не растворяется, не содержит воды, на 100% твердый и плавкий. Твердый при комнатной температуре. Становится текучим и имеет определенную степень нагревания и плавления.
2. Преимущества: не требуется оборудование для сушки; низкое энергопотребление; не растворяется (клей-расплав на 100% твердый), не загрязняет окружающую среду, и оператор не будет подвергаться воздействию большого количества формальдегида из-за необходимости очищать оборудование от клея. По сравнению с традиционными клеями на основе растворителей и водорастворимыми клеями, он имеет завидные преимущества, эффективно устраняет присущие традиционным процессам недостатки и является идеальным производственным инструментом для модернизации покрытий и композитов.
3. Для отверждения клеев на основе растворителей и клеев на водной основе требуется печь (или, возможно, потребуется обновить существующую печь), она занимает больше места на заводе и увеличивает количество потребляемой предприятием энергии; предприятием будет выбрасываться больше сточных вод и шлака; Требования к производству и эксплуатации более строгие; нет необходимости в растворителе, то есть он очень экологичен (большинство растворителей вредны). Клеи на основе растворителей серьезно загрязняют окружающую среду. С повышением осведомленности людей об окружающей среде и с принятием и совершенствованием соответствующих законов применение клеев на основе растворителей с каждым годом сокращается с определенной скоростью. Клей на водной основе имеет такие недостатки, как плохая водостойкость, плохие электрические свойства, длительное время высыхания и высокое энергопотребление. Его применение также сокращается из года в год. Клеи-расплавы обладают такими преимуществами, как стабильная и высокая производительность, высокоскоростное производство; оборудование не занимает много места и не требует больших вложений; уже есть тенденция постепенно выводить из производства клеи на основе растворителей. Экономично - практически весь клей в процессе производства используется по назначению, почти нет холостых растрат.
4. Финалы горячих клея таяния:
Основной компонент клей горячего расплава, а именно основная смола сополимеризуется с этиленом и винилацетатом под высоким давлением, а затем смешивается с намеком, регулятором вязкости, антиоксидантом и т. Д., Чтобы сделать клей горячего расплава.
1) Обычно это вещество остается твердым при комнатной температуре. При нагревании до определенной степени оно плавится и становится жидким. После охлаждения ниже точки плавления оно быстро становится твердым.
2) Клей быстро затвердевает, имеет низкий уровень загрязнения, сильную адгезию, а клейкий слой имеет определенную степень гибкости, твердости и ударной вязкости.
3) Клейтный слой применяется к приклеиванию после охлаждения и затвердевания, и его также можно нагревать и расплавлять.
4) Он становится клейким, затем прилипает к поверхности и сохраняет клейкие свойства.
5) При использовании, просто нагревайте и растопите клей горячего расплава в требуемое жидкое состояние и примените его к объекту для соблюдения.
6) После прессования и склеивания потребуется несколько секунд, чтобы клей схватился и затвердел, а для того, чтобы он охладился и высох полностью, достаточно несколько минут.
7) Поскольку сам продукт твердый, он удобен для упаковки, транспортировки и хранения.
8) Неотоксичный, нетоксичный тип без загрязнения.
9) Простой процесс производства, высокая добавленная стоимость, высокая вязкость и прочность, а также высокая скорость засыхания.
10) Клей-расплав имеет стабильную и высокую производительность, высокий коэффициент использования сырья и высокую скорость производства и высокий выход продукции.
11) Оборудование не занимает много и места и не требует больших вложений.
Время сообщения: 19 октября 2012 г.